橡套电缆工艺

　　针对橡套电缆连续硫化设计分析，对“硫化”简单介绍“硫化”的目的和意义。许多优秀的电缆绝缘聚合物(如聚乙烯和乙烯长链分子之间没有链接，因此彼此之间很容易移动。温度上升到一定程度时，会发生机械变形，工作温度会降低。这些直链的分子结构可以通过物理或化学方法相互连接，以改善室温特性。成为多向行结构。交联后，原来的热塑性体成为热弹性体。这个交叉连接过程基本上和橡胶的硫化过程相同，所以有时把“交叉连接”称为“硫化”。

　　交联方法有两种：物理化学。物理方法是使用高能粒子线(如伽马线)照射直链聚合物，在该链上打一点玻璃气团(又称接触)。接触的活性很大，可以交叉连接两个或多个线性分子。对于电力电缆，绝缘厚，直径大，因此通常不使用物理交联，而是使用化学交联。化学交联是用化学方法结合热塑性直链(如直链PE和EPDM)的分子，通过化学反应交叉，转换成三维网状结构。化学教联一般可分为过氧化物教联和硅接枝交联两种。

　　关于橡套电缆在硫化管道中清洗管道的问题，国外已经取得了很好的发展。目前有10多种有特色的交联方法。硫化生产线吸收了包括计算机在内的许多先进技术，大量引进了各种自动化程度高、产品质量好、工艺性能稳定的机器，诺基亚、Davis、TROESTER、Royal等国外著名设备制造商的硫化生产线，规范了工艺要求，提高了产品质量。通过计算机系统的自动控制软件，可以大大降低过程控制的难度，为解决摩擦管道问题提供了很好的保证。悬挂控制器是通过控制自动调整硫化管道中电缆产品的位置，使其出现在操纵者眼前的各种例子。为进一步调整提供了便利。所谓“摩擦管”，是因为电缆在硫化管中硫化时，电缆的自重会导致下垂现象，如果这种现象出现在硫化管前面，这时电缆的表面还没有完全硫化，橡胶的各种性能还没有达到所需的水平，摩擦性仍然很差，所以橡套电缆与硫化管接触的表面部分出现了擦伤，严重影响电缆产品的外观和使用，本课题后面是关于这方面的问题。我国近年来引进硫化技术，生产线近20多条，结束了我国硫化技术不徘徊的局面，缩小了世界先进水平的差距。对问题有自己的分析和解决的具体方法，特别是近年来我国有线电视行业的迅速发展，需要跟上各方面的技术。目前电缆产品使用的特定场所必须保证电缆产品的性能，尤其是煤矿、船舶、住所等场所的电缆。因此，擦管道问题亟待解决。

　　引起的原因很多，解决方法也各不相同。本课题分析水蒸气连续硫化机和CCV生产线上出现的摩擦管道问题。水蒸气连续硫化机摩擦管道的解决主要是控制电缆生产的规格和生产过程中的温度、气压等。CCV生产线的摩擦管道主要与生产线的布局有关，因此对生产线的布局要求很高，分析也很复杂。

　　研究橡套电缆在上述各种交叉(硫化)方法中存在的摩擦管问题。通过对橡套电缆生产线的布置和生产工艺的简要介绍，找出牵引管道的各种原因和解决方法，改善生产线的布置，加强橡套电缆生产过程的工艺控制(如气压、温度、时间等)。